大涌木材产业园完善红木产业链

解决原木供给问题，降低企业采购成本

广东中山大涌镇的红木家具产业，至今已有35年的历史，是我国目前发展最成熟的红木家具产业集群之一。但是，最近几年来，大涌红木家具业发展开始面临各种问题：原材料越发稀缺、雕刻人才匮乏、行业期待转型升级等。为提高议价能力，完善中山大涌的红木家具产业链，大涌镇引入了广东鱼珠大涌木材产业园项目，按照企业从最短路径——赴广州、深圳采购木材计算，原木成本或可节约200元/吨

提高资金使用率

状元坊总经理蒋道松表示，公司每年使用近千万吨的原木，所有的原木均直接到老挝、缅甸、泰国等东南亚地区采购。按照不同的原木种类以及价格，东南亚等国家出口原木需要缴纳一笔报关费，加上从外国运到中山的物流费用，这笔费用约占到原木总成本的1/3。

蒋道松表示，直接到国外采购原木，是基于控制成本及采购到更优质的原木考虑，但从企业的资金使用率来说，并不是一件好事。“我们拿出100万元到国外采购原木，要运回来才能使用，运输时间加上走完报关程序，可能需要三到四个月这笔钱才周转得过来。若是在中山有采购市场，可能几天时间就结束交易，提高资金使用率。”

另外一些规模相对较小的本地企业，因为采购数量较少，会选择到广州、深圳的木材产业园采购。波记古典家具厂总经理伍建波介绍，在深圳采购的原木一般通过拖车运到中山，大拖车5000元/车，小拖车3500元/车，分摊到每吨的运费上，大概是200元/吨。“如果中山有原木采购市场，那这笔运输费用就相当于不用支付了。”伍建波称，他的家私厂每年大概采购原木100吨，按照这个数量计算，在中山采购原木大概可以节省2万元。如果规模更大，原木消耗更多的企业，将会节省更多的资金。

业内人士分析，东南亚对原木限制出口，在于“倒逼”国外企业过来开厂对原木进行初加工，一方面解决当地劳动力就业，另一方面也为出口的原木增加附加值。面对此情形，状元坊选择了储存原木。该公司负责人透露，他们储存的原木足够在正常生产情况下使用5-10年。东成家具总经理张锡复则决定在老挝开设工厂，建立厂房投入设备。

延伸红木产业链

作为大涌镇的“招牌”产业，红木原料稀缺问题一直受到市、镇两级关照。而大涌木材产业园项目的建设，以“大项目”来完善红木家具的产业链，撬动了红木家具产业发展。

大涌木材产业园项目位于大涌镇，首期规划用地500亩，总建筑面积逾198万平方米，总投资超过55亿元，带动投资约200亿元，预计年产值达300亿元。产业园将在传统木材市场的基础上，推行“现代物流业+电子交易平台+配套服务”、金融服务、人才培养的创新模式，引入时尚、文化、旅游等元素，打造完整产业链，使传统产业产生更多的增长点和焕发新的活力。

该项目由“产业龙头+实力国企+行业精英”强强联手共同打造，旨在整合现有资源，将项目建成集约发展、转型升级的产业示范平台，提升中山红木产业集群在国内外市场的影响力。

大涌很多企业表示，以后可以在“家门口”完成采购，省了一笔物流费，“家门口”的采购可以提高资金的使用率。