红木烘干技术中的创新标杆

如今，绝大多数红木家具都是通过人工或相关设备来实现干燥的，科技手段广泛应用于红木家具木材或其它家具木材的干燥之中，天然干燥或自然干燥占的比例越来越少，有人就对人工干燥红木家具木材的质量持怀疑态度，担心其烘干之后会干裂、变形，认为还应该以天然干燥为主，他们的担心有道理吗?近日，笔者走访了临朐惜木机电科技有限公司，与孙总就红木烘干技术进行了讨论。

“娇贵”的红木家具

干缩湿胀是木材本身具有的性质，在干燥的环境中木材会收缩，潮湿的环境中木材会吸水膨胀，就像梅雨季节家里的木门很难关上，就是这个原因。木材的干缩湿胀跟密度有关，密度越大，干缩湿胀越大，因此红木相对于其它木材更易发生干缩湿胀现象。如果红木家具出厂前干燥不彻底，木材内含水率较高，在使用过程中，含水率降低，发生收缩，拔缝就会产生。此外，夏天空气湿度大，冬天空气较干，因此即使在正常使用中，红木家具在冬天也有可能出现拔缝现象。

红木真空煮蜡——更有效的木材稳定新工艺

如何稳定木性?孙总介绍，因为红木的密度较大，有的甚至达到了1.3g/cm³，对于高密度的红木而言，想通过煮蜡稳定木材的最好办法就是利用真空负压挤压法，否则在常压下煮多久也没办法完全渗透。为此惜木机电全面推广红木真空煮蜡工艺，为红木企业创造品牌建设排除后顾之忧。

稳是稳定了，木性没了怎么办?相信这是很多人担心的问题。孙总表示，由于红木真空煮蜡技术是通过真空降低水的沸点，在真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大，从而可在较低的温度下加快红木的干燥速度。

真空条件下，干燥装置内空气稀少，红木内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。

“若要把木性搞没了，很简单，但那不是我们需要的工艺。”孙总说。

国内首创，智能操控

加工过的木头会碳化不吃胶吗? 针对此问题，惜木机电孙总认为，温度过高必然会把木材搞碳化，不仅如此，蜡也挥发的比较厉害，造成浪费。而惜木机电采用的是真空密闭低温技术，是国内首创的一种在不破坏原有木性情况下的处理工艺。说起木头不吃胶的问题，孙总更是非常自信：“不吃胶的原因在于蜡的含油率高，普通的蜡肯定是不行的。我们经过几年的实验，通过与几家科研所合作，已经研制出最适合于红木的专用合成蜡，打磨、上漆、榫卯处粘接都不受影响。无缝家具木材处理工艺已经全部编程入设备的智能操控系统，只需一键，简单稳定 。”

众所周知，木材本身含有大量的纤维组织，除了这些之外，还有木材生长过程中日积月累所沉淀下的颗粒杂物，木材本身的细胞组织又大小不同，遇到温度差异，最外层的细胞会首先封闭腔壁而彻底将道路堵死，导致干燥不彻底。而真空煮蜡工艺是在保持原材料木性的前提下通过真空条件使水的沸点降低，又利用真空负压让蜡来替换木材内部的水分，并且连木材内部的油脂都被替换出来，而蜡又一点一点渗透到木材内部，从而杜绝温、湿度对红木家具造成影响。

“目前，我们发明的红木真空煮蜡工艺在几年来的实际应用中已经证明，它可以说是目前用来稳定木性最方便、最实用的技术。” 一种新的技术能否得到推广实施，关键看市场对其的接受度。对于真空浸蜡木材干燥技术，经过查阅资料、走访企业以及深入市场进行调查，笔者发现，这是一片亟待开发的蓝海。