第五步：打孔
手串当然要串起来了，串起来当然要有孔了。这一步就是打孔。我这边生产的手串大概分为2.0 1.8 1.5 0.8 几种尺寸，其余尺寸需要定做，这几种之中以2.0 0.8产量最大，2.0手串现在做的比较多的孔是1.8mm和1.5mm的。一般2.0手串都是走两根绳，1.8mm孔两根绳子不会卡住，但1.5mm的就会比较困难，但是现在市场都在强调小孔，所以也会按照市场或客户要求生产孔径大小不一样的珠子。其实打孔这步挺简单的，直接钻就行了，不过要注意的是不要一次钻穿，要两个面各钻一半，如果一次钻穿的话，很可能出现在另外一面就无法保持在圆心了，两面分开钻的话就不会出现这种情况了，只要中间能通就好了差点也看不出来，绳子能过去就好了。上面第四步的图片就是已经打好孔的小柱柱。
第六步：出圆珠
这一步也是很重要的一步，对于最后的出成率也有很大影响。首先就是按照要加工的珠子的尺寸，换上尺寸不同的、刀刃为圆弧状的旋刀。然后把小圆柱柱横着固定在设备上，开动机器，使小圆柱柱按照一定的速度旋转，旁边的旋刀也会旋转，将圆柱柱切削成圆珠珠。需要注意的是，在切削的过程中，由于不管是珠子或者旋刀都在告诉旋转，所以两者接触必然产生热量，这时就需要上面有根细管子滴出水滴，也没必要直接很冲的水流冲上去。此举的主要作用有两点，一个是可以降低佛珠的温度，另外一个就是因为佛珠产生高温会使木头表面的水分蒸发，滴水上去可以补充木珠损失的水分，进而就不会使得木珠表面缺水内部含水，导致木珠内外密度应力不一产生开裂的现象。
第七步：制作三通佛头
这一步就很简单了，佛珠制作的主要程序也差不多接近尾声。这一步就是12选1将做好的珠子放到台钻上面钻出第三个孔，三通ok。从一堆珠子里面选择三通可以选一些稍有细裂，这样也可以提高出成率，而且不会影响手串的品质。当然如果是瑕疵比较大，那就不能强要做三通了，这样做只会让你出品的珠子品质变差，就算卖出去也会被骂。佛头也很简单，选些同料的碎料车就行了。
第八步：打磨
这一步的打磨就比较简单了，按照砂纸的目数从低到高打磨就行了，从180或200-600-800(-1000-3000)具体打磨的目数按照客户以及市场的不同需求，一般为600或3000.之所以打磨到600目，是因为600目的时候金星和牛毛纹最明显，玩家会比较喜欢。打磨到2000目的时候，外观就很漂亮了，也就是卖相最好，这就算是消费级吧，600目就算专业级了。另外就是打磨到2000相对于600目不容易出包浆，原因就是打磨的越精细，过程中就会让柱子里面的油脂析出更多。
最后就是成品圆珠了。
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