明清家具传统浮雕雕刻工艺

浮雕技术主要是指雕刻的工艺步骤及其相应的操作方法。明清家具传统浮雕雕刻工艺主要由“原坯拓样”、“纹样粗凿”、“轮廓修饰”、“精工铲雕”、“修磨处理”五部分构成；常用于浮雕的传统工具可以分为四大类：凿活类、铲活类、修活类和辅助类工具。工艺步骤和工具使用技法结合紧密，构成了雕刻技术的主体。手工的操作技术，通常被认为是一种“旨在意会，不可言传”的手艺，以浮雕的主要工艺过程为依循，通过相应的分析，以期达到知其表象而解其根基的目的。

【1 原坯拓样】

原坯拓样俗称“拓样”，由“描样”和“拓贴”两部分组成，即将纹样描绘好再拓帖到雕刻工件的雕刻面上，形成雕刻的图样依据的雕刻步骤。纹样绘制的好坏、拓贴的质量对后续加工有直接影响。传统浮雕的纹样一般由经验丰富、雕功精道的匠师设计和绘制。现代生产企业在作拓样处理时，多用计算机辅助设计绘制图样以提高效率和精度，在经过描样、拓贴后将纹样复制到工件上，如图1、图2所示。浮雕拓样相对来说技术简单，其要求总结有三点：首先，用材得当，现代生产条件下，多用拷贝纸等轻薄且在有一定韧性纸张，目的是贴在木材表面可反衬出雕刻面的纹理走向；其次，描样精准利于雕刻，纹样描绘做到线条清晰，层次分明并适于雕刻表达;最后，粘贴平整结合紧密，纹样1：1大小的纸样与雕刻面粘贴平展需要一定的技术，尤其当雕刻面为曲面时，如坐墩的“鼓肚”圆曲面上有浮雕，要求在拓样时绘制在平面上的纹样形式有一定延展性性和余量，以适于圆曲雕刻面的造型。

拓样提供的是图纸式的平面类型的纹样参照，而不能完全标识雕刻花纹的深浅程度、纹样层次关系以及花纹细部特征等因素。要获得雕刻细腻而精湛的艺术效果，还有赖于匠人们自身技术的发挥和审美水准的把握，技术纯熟的匠师会依据家具的材质特点、整体的纹样特征的要求，在拓样的基础上主动驾驶雕刻的节奏及表现程度。浮雕技术的复杂性也体现在需设立相应的参照关系，不论拓样还是雕凿过程，要在总体效果的比较中调整局部效果。技术娴熟的匠师会从局部做起的雕刻习惯，只因其参照和比较的效果已成竹在胸。

【2 纹样粗凿】

纹样粗凿俗称“凿粗坯”，是浮雕雕刻步骤的难点之一，指经拓样之后用凿刀等工具凿刻出纹样轮廓总体特征的雕刻步骤。纹样粗凿要根据纹样的设计整体意图，综合考虑纹样的线面走向、雕凿的深浅程度以及层次结构等因素，预设好雕刻的进程，用刀的类型、范围和型号，以及下刀的次序步骤等，如图3所示。纹样粗凿用刀的初始步骤，起到承接纹样表现与实际雕刻的作用，根据进度可以划分为“凿刀开线”和“粗凿轮廓”两个阶段。

凿刀开线即“立刀开线”，是用刀痕凿刻单线来重新描绘拓样上的花纹线条。凿线一般先处理整体层次中居上层的纹样，也有匠师依据个人的习惯从工件的一端下刀自由的推开，手工艺的特点在于操作的细节大多以因人而异、运作自如为佳。凿线的具体技术要求是：1)要分清纹样层次即重叠关系，在重叠而复杂的纹样中可把处于最上层的花纹轮廓线先凿刻出来，按着从上到下，由表及里的顺序进行;2)凿刻轮廓线多为“连凿”，即木槌连续打刻刀，做到打击节奏平缓、力度适宜，以避免雕刻刀痕不均，且调转刀头时每次滑动的刀痕要有一定的重叠部分，以避免刀痕的断裂；3)刀身常保持立直，侧向的倾斜角度较小，依据纹样走势多向轮廓线外部倾斜。

粗凿轮廓，俗称“凿轮廓”，凿刻纹样的大体轮廓，确立花纹的层次及整体的轮廓特征，使雕刻工件初具效果。凿轮廓多在凿刀开线之后进行，也有从工件的一端开始边开线边凿轮廓的做法，这依据纹样的要求及工匠的技术和喜好而定。值得注意的是纹样形体的大小、曲直决定选用凿刀平曲类型和尺寸型号。粗凿轮廓具体技术要求有：1)要控制持刀的倾斜角度范围控制在30°～150°，可调控花纹线面的弯曲度和调控刃面挤压力和剪切力的关系：2)槌凿力度适当，过大则会破坏底层的纹样的平整，过小则影响雕刻的进程，达不到初具轮廓的效果；3)雕刻曲线形界面时，注意刀口弧度大小的选择，一般刀口的弧度要平滑于曲线形面的弧度;4)凿形体轮廓时关键是是形体与形体交接的部位的处理，在此要减少雕凿的力度，做到“让”，即留有一定余地的避让，以便将细部的处理的问题尽量留在铲雕过程中解决。

浮雕类型不同对纹样粗凿产生不同要求。首先，浮雕的露地与不露地的区别，“露地”指浮雕纹样之间呈现出基层平整的地子，为此要有“铲地”的过程。传统铲地是用铲凿的方式在粗凿轮廓过程中进行的，铲到一定的深度和平整度即可，以烘托出浮雕主体纹样的层次效果。现代生产中，在拓样之后便可用镂铣机铣地，如图4所示，可在造粗坯之前完成铣地处理，露地中“光地”与“锦地”在铲地后再作不同的处理。再者，凿制高浮雕时，底层纹样较深，使“拓样”的参照范围受到限制，有必要时可进行“补画”，即直接将深层纹样绘制在要雕凿的部位，为深层次雕刻提供参考。

【3 轮廓修饰】

轮廓修饰俗称“锯轮廓”，指浮雕与透雕结合或者浮雕为异型轮廓时，使用钻、铣锯等工具设备，进行镂空、锯边廓等加工，如图5所示。镂空也叫“锼空”，主要用于透雕部分，其轮廓修饰具有一定的技术要求，需先在镂空的部位进行钻孔，通常孔眼位于纹样边部以便于锯截，传统钻孔做法是用“牵钻”在需要镂空的部位打孔，然后顺孔下钢丝锯，锯截掉镂空的部位，现代加工用钻代替牵钻，然后使用线锯机来替代传统的工具，如图6所示。经镂空和锯边廓后的工件要进行“锉毛边”的处理。“锉毛边”指将依据雕刻纹样的要求，使用木锉修整工件的锯痕，即锯截产生的硬边硬角，以达到工件的各界面交接和转角等部位初具圆润的感觉。锉磨毛边时锉磨的程度依据纹样的特征及圆润程度而定，锉削得太簿或太厚都不适宜以后的深入雕刻。

轮廓修饰的技术要求：首先是对复杂的透雕纹样要做到排孔清晰，即钻孔时镂空和保留的部位错综复杂，在纹样上要编排明确才可钻孔;其次是钻孔操作要求保持正直;再者是钢丝锯使用时要保证锯截面授平整及其与雕刻面保持垂直，尤其是婉转的曲线锯截轨迹，避免出现斜茬，而截掉的轮廓尽量避让出纹样的边界线，使雕坯上留有一定的余量以利于细部雕刻时修正;最后要求锉削的方向，当与木材纹理的方向一致时锉削量较小，当与木材纹理方向垂直时锉削量较大量易出现戗茬。