红马红木独特的红木选料烘干工艺

蕴涵着丰富传统文化气息的中式红木家具，以其造型大方，轮廓简练、舒展，一直吸引着大众的目光，一些收藏爱好者更是对他们“痴迷不已”。但近年来，红木家具受资本市场投资、保值增值期望的影响，人们在观赏、把玩这些“穿越时空的老古董”时，似乎已少了过去那股子“痴迷”劲儿，关注更多的则是未知的“回报率”。这就给了一些投机商家“以假乱真，以次充好”的机会，致使其消费者蒙受损失。

诚信问题，在红木家具行业也已是个老话题。在行业大发展、竞争日益激烈的今天，是每个业内商家都必须面对的问题。经营红马红木15年的马新建近日就诚信问题谈到了他的应对之策。

以工艺水准表诚信

据红马红木董事长马新建介绍，自七八月份以来，红马红木门店的客流量一直“稳中有升”，客户订单的数量也已超过预期。而企业能发展到今天，与马新建严格选料和长期钻研烘干工艺不无关系。

保证产品品质，无疑是一个企业诚信度的最好表现。马新建谈到他为解决红马红木产品质量问题而研究了15年的选料烘干工艺时，便打开了“话匣子”。

他介绍说，红木家具每年一二月份随气候转冷，会有两到三毫米的收缩；七八月份则会有三四毫米的膨胀。前后正好对上号。在50年或100年里，每一根木头总会在这三五毫米间反复收缩、膨胀，每年如此，这是受气候环境的必然影响。

但马新建指出，“目前很多工匠基本都是以收缩为准来做家具，而且做得很到位”。这是考虑到木材湿度比较大，会收缩。但是没考虑到膨胀问题。他解释说，出现这种现象，是因为木料没有经过烘干处理。而烘干处理是红木家具制作流程中很重要的一环。而且不同的原料，烘干的工艺也略有不同。

我们厂的烘干处理，一个周期基本在50天左右，温度控制在50度到65度之间。这样木料就像“孙悟空在炼丹炉里锻炼过一样，木料的性能就很稳定了”。要是烘干没烘好，着急赶工期，提前10天拿出来，做出的家具来，半年一年后还是会收缩或开裂。修补起来也很麻烦。所以，烘干环节是必须完成的，产品品质也就是从这些方面体现出来的。

质疑“不开裂不叫红木家具”

目前，市场上红木家具开裂的多是两种情况，一种是南方运过来的家具，受气候影响；一种就是烘干处理做的不到位。但是，“北方有很多工厂如果烘干不好，同样会出现很多收缩和开裂问题”。马新建说， “很多人会认为不开裂不叫红木家具，红木家具总是要开裂的。实际上不是开裂问题，而是很少人去认真研究，去解决这些问题。”

如果用没有经过烘干处理的木料做的家具，冬天放在暖气附近几个月，木头里的水分会慢慢被蒸发，就容易出现开裂或变形现象。如果两节木头变形，木料用的又是同一根的话，可能一根会拱上来，一根拱下去，非常难看。许多人家具放在家里，时间长了，“变形变得一塌糊涂”。如果木材经过烘干处理，就不会出现这种问题。

另外，干燥处理时，有节的木头会横向地变形弯曲。而且很多木头都可能存在这个问题。对变形弯曲的木材，我们会采取降级处理办法。“若是两米的料出问题，我们会把它分成三段，甚至四段，把大料变成小料来用。”

马新建介绍说，他们厂的烘干处理分前期、中期、后期和终端四个阶段。他说，要想真的做好家具，还是要按科学的方法来做。但当笔者再问他，这四个步骤的具体细节时，他表示不能再透露，说这是属于企业要保密的部分。

马新建也表示，烘干处理使厂里的生产周期延长，相应的制作成本也提高了。“因为在烘干过程中收缩、开裂的那部分料，有些成了废料。因为有些开裂属于内裂，是修复不了的。”因此，“我们厂的用料比例会比其他厂多耗费10%~15%”。

15年里也曾有过“失败”

“烘干工艺这条路，我是走得最长的。”马新建也客观地指出，现在的红木家具厂大多厂房都比较小，烘干设备没地方放，这个我们以前也出现过。“100立方米的木料要搬进搬出，本身都成问题，它怎么弄。”

现在，让马新建颇感欣慰的，是厂里已有两个50立方米的烘干炉，一个三四十立方米的，以及一个真空炉和一个微波炉。他说，这5个烘干炉，已足够工厂的生产运转所需。

微波烘干是马新建“很早就介入的”。但是，“没有成功，十几万块钱白花了”。他说，因为微波烘干，跟微波炉热饭一样，木料里面干倒是干了，但一点水分也没了。“料就不能用了。”而且，微波烘干快得话，还很容易变形，切好的料一旦变形，木料就都不能用了。所以，他认为，微波烘干技术还不成熟。“后来考虑用真空烘干。因为微波和真空，几天就能达到烘干效果，也是为了缩短生产周期所作的技术实践。后来都放弃了。红马现在每天有一百多立方米的烘干设备在运转，工厂已经做不了那么多东西。而且，生产设备完善后，我们厂产品的质量会比以前更好。”

马新建说：“我挣了钱，就喜欢买设备，这是我最开心的事。做企业还是应该有追求。我20岁左右就喜欢搞技术，把产品搞好是我最大的兴趣。”(文/侯震)